noticias

Categoría de fertilizantes

Os tipos de fertilizantes pódense dividir en dous tipos: fertilizantes inorgánicos e fertilizantes orgánicos.
Os fertilizantes químicos comúns inclúen fertilizantes nitrogenados elementais, fertilizantes de fosfato e fertilizantes de potasa, fertilizantes compostos de dous elementos, fertilizantes compostos de tres elementos e fertilizantes compostos de elementos múltiples, así como fertilizantes compostos orgánicos e inorgánicos.
Os fertilizantes inorgánicos son fertilizantes químicos, como varios fertilizantes de nitróxeno, fósforo, potasa ou fertilizantes compostos.Os fertilizantes químicos que se usan habitualmente na industria da plantación inclúen: fosfato diamónico, urea, sulfato de potasio, cloruro de potasio e varios fertilizantes compostos.Os fertilizantes de acción prolongada como o superfosfato tamén se poden usar en árbores froiteiras

(1) Fertilizante nitróxeno.É dicir, fertilizantes químicos con nutrientes nitróxenos como compoñente principal, como urea, bicarbonato de amonio, etc. (2) Fertilizante fosfatado.É dicir, fertilizantes químicos con nutrientes de fósforo como compoñente principal, como o superfosfato.(3) Fertilizante potásico.É dicir, fertilizantes químicos con nutrientes de potasio como compoñente principal.As principais variedades inclúen cloruro de potasio, sulfato de potasio, etc. (4) Fertilizante composto.É dicir, o fertilizante que contén dous dos tres elementos de nitróxeno, fósforo e potasio chámase fertilizante composto binario, e o fertilizante composto que contén os tres elementos de nitróxeno, fósforo e potasio chámase fertilizante composto ternario.(5) Fertilizantes de elementos traza e algúns fertilizantes de elementos medios: os primeiros como fertilizantes que conteñen oligoelementos como boro, cinc, ferro, molibdeno, manganeso, cobre, etc., e os segundos como calcio, magnesio, xofre e outros fertilizantes. .(6) Fertilizantes que son beneficiosos para certos cultivos: como o fertilizante de silicio de escoria de aceiro aplicado ao arroz.

Método de granulación de fertilizantes

1. Método de granulación con axitación
A granulación con axitación consiste en infiltrar un determinado líquido ou aglutinante en po fino sólido e removelo adecuadamente para que o po fino líquido e sólido estean en estreito contacto entre si para xerar forza cohesiva para formar gránulos.O método de mestura máis usado é a través do xiro, rolamento e movemento de caída de tipo cortina dun disco, tambor cónico ou cilíndrico durante a rotación.Segundo o método de moldaxe, pódese dividir en pellets de rolamento, pellets mixtos e aglomeración de po.Os equipos típicos inclúen tambores de granulación, granuladores de placa oscilante, granuladores de tambor cónico, granuladores de disco, granuladores de tambor, amasadores, mesturadores de tambor, mesturadores de po ((martelo, eixe vertical) (tipo, tipo de cinta), máquina de pellets de caída, etc. As vantaxes de O método de axitación é que o equipo de moldeo ten unha estrutura sinxela, a máquina única ten unha gran produción e as partículas formadas son fáciles de disolver rapidamente e teñen unha forte mollabilidade. A desvantaxe é que a uniformidade das partículas é pobre A resistencia das partículas é baixa Na actualidade, a capacidade de procesamento deste tipo de equipos pode alcanzar ata 500 toneladas/hora, e o diámetro das partículas pode alcanzar ata 600 mm. alimentación e outros campos.

2. Método de granulación en ebulición
O método de granulación en ebulición é o máis eficiente entre varios métodos.O principio é utilizar o vento que sopla desde a parte inferior do equipo para facer flotar as partículas de po en contacto total coa suspensión pulverizada desde a pistola superior e, a continuación, chocar entre si para combinarse en partículas.As partículas producidas por este método son relativamente soltas, cunha esfericidade real e un acabado superficial pobres.Son axeitados para a fabricación de partículas con baixos requisitos ou para o preprocesamento doutras preparacións.Este método consiste en configurar un cilindro de núcleo de pequeno diámetro ou un cilindro de illamento no centro da parte inferior do cilindro de granulación en ebulición e distribuír a área de ventilación da placa de orificio de ventilación de aire quente na parte inferior para que sexa máis grande no centro. e menor nos lados circundantes, o que resulta nun estado no que o caudal de aire quente no centro é maior que as áreas circundantes.Baixo a influencia de diferentes forzas do vento, as partículas flotan desde o medio do tubo central e entran en contacto co adhesivo pulverizado desde a pistola de pulverización instalada no centro do fondo.A continuación, únense co po que cae da parte superior e despois aséntanse desde o exterior do tubo central para formar unha estrutura de partículas.Circula arriba e abaixo para conseguir o propósito de facer que as partículas medren uniformemente.

3. Método de granulación por extrusión
O método de extrusión é actualmente o principal método de granulación por presión na industria do po do meu país.Os equipos de granulación por extrusión pódense dividir en granuladores de varilla de baleiro, granuladores de extrusión de parafuso simple (dobre), máquinas de estampación modelo, extrusoras de émbolo, extrusoras de rolos e mesturadores de contador segundo os seus principios e estruturas de traballo.Granulador de engrenaxes, etc. Este tipo de equipos pode ser amplamente utilizado na industria petroquímica, industria química orgánica, industria química fina, medicina, alimentos, pensos, fertilizantes e outros campos.Este método ten as vantaxes dunha forte adaptabilidade, gran produción, tamaño de partícula uniforme, boa resistencia das partículas e alta taxa de granulación.