noticia 1

noticias

A correa e a polea son accionadas polo motor, transmítense ao eixe motriz a través do redutor e están sincronizadas co eixe impulsado a través da engrenaxe dividida e traballan en direccións opostas.Varios materiais en po seco engádense dende a tolva na parte superior do equipo e entran en dous rolos iguais despois da desgasificación e compresión do mineral en espiral.Os rolos xiran entre si e os materiais son forzados a alimentarse entre os dous rolos.Os rolos morden os materiais no espazo do rolo para a compresión forzada.Despois de que o material atravesa a zona de compresión, a tensión superficial e a gravidade do material fan que saia de forma natural.

Despois do rolo, os aglomerados en forma de tira saen e son esmagados pola fila de coitelos rotativos, e os materiais triturados entran na peneira para obter cada partícula.Ou entra na pantalla vibratoria rotativa para seguir cribando.

Despois do moldeado por extrusión de rolos e do envasado, e ao pasar por un par de cadeas, envíase á sala de traballo da peneira de trituración, onde as partículas do produto acabado (bolas) son peneiradas e separadas, e despois o material devolto mestúrase co novo material. e despois granulado.Coa rotación continua do motor e a entrada continua de materiais, pódese realizar a produción en masa.Os produtos cualificados son enviados ao almacén de produtos acabados a través do transportador.
O material en po debaixo da pantalla envíase de volta ao colector de materias primas para o rolo secundario a través do transportador.Ao cambiar a forma de ranura da superficie do rolo, pódense obter materiais como escamas, tiras e esferoides aplanados.


Hora de publicación: 27-Abr-2021

Envíanos a túa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo