news1

novas

A correa e a polea son accionadas polo motor, transmítense ao eixe motor a través do redutor e sincronízanse co eixe motorizado a través da engrenaxe dividida e traballan en direccións opostas. Engádense varios materiais en po seco desde a tolva na parte superior do equipo e entran en dous rodillos iguais despois da desgasificación e da compresión en espiral de mineral. Os rolos xiran entre si e os materiais están obrigados a alimentarse entre os dous rolos. Os rolos morden os materiais no oco de rolos para unha compresión forzada. Despois de que o material atravesa a zona de compresión, a tensión superficial e a gravidade do material fan que saia de forma natural.

Despois do rodillo, os aglomerados en forma de tira saen e son esmagados pola fila de coitelos que xiran e os materiais triturados entran na peneira para obter cada partícula. Ou entra na pantalla vibratoria rotativa para continuar a selección.

Despois do moldeo por extrusión de rodillos e do balado, e pasando por un par de cadeas, envíase á sala de traballo de peneira trituradora, onde se peneiran e sepáranse as partículas do produto acabado (bólas) e despois mestúrase o material devolto co novo material, e logo granulado. Coa rotación continua do motor e a entrada continua de materiais pódese realizar unha produción en masa. Os produtos cualificados envíanse ao almacén do produto acabado a través do transportador.
O material en polvo baixo a pantalla envíase de novo á papeleira de materia prima para rodar secundariamente a través do transportador. Cambiando a forma de ranurado da superficie do rodillo pódense obter materiais como flocos, tiras e esferoides oblatos.


Tempo de publicación: 27-abril-2121